400-650-9228
400-650-9228 金屬材料是指具有光澤、延展性、容易導(dǎo)電、傳熱等性質(zhì)的材料。一般分為黑色金屬和有色金屬兩種。黑色金屬包括鐵、鉻、錳等。其中鋼鐵是基本的結(jié)構(gòu)材料，稱為“工業(yè)的骨骼”。由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各種新型化學(xué)材料和新型非金屬材料的廣泛應(yīng)用，使鋼鐵的代用品不斷增多，對(duì)鋼鐵的需求量相對(duì)下降。但迄今為止，鋼鐵在工業(yè)原材料構(gòu)成中的主導(dǎo)地位還是難以取代的。
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金屬的顯微組織檢測(cè)
利用光學(xué)金相顯微鏡或電子顯微鏡等觀察、鑒別和分析金屬材料微觀組織的方法，為研究新材料、新工藝，探討組織與性能之間的關(guān)系，提供依據(jù)。這是冶金和機(jī)械制造工廠鑒定金屬材料的質(zhì)量、判斷生產(chǎn)工藝是否完善的常規(guī)手段，通稱金相檢驗(yàn)(見光學(xué)金相顯微術(shù))。項(xiàng)
金屬平均晶粒度檢測(cè)
表示晶粒大小的尺度叫晶粒度，常用單位體積(或單位面積)內(nèi)的晶粒數(shù)目或晶粒的平均線長度(或直徑)表示。工業(yè)生產(chǎn)上采用晶粒度等級(jí)來表示晶粒大小。標(biāo)準(zhǔn)晶粒度共分12級(jí)，1～4級(jí)為粗晶粒，5～8級(jí)為細(xì)晶粒，9～12級(jí)為超細(xì)晶粒度。項(xiàng)目介紹：鋼板鐵素
鋼板鐵素體晶粒度檢測(cè)
表示晶粒大小的尺度叫晶粒度，常用單位體積(或單位面積)內(nèi)的晶粒數(shù)目或晶粒的平均線長度(或直徑)表示。工業(yè)生產(chǎn)上采用晶粒度等級(jí)來表示晶粒大小。標(biāo)準(zhǔn)晶粒度共分12級(jí)，1～4級(jí)為粗晶粒，5～8級(jí)為細(xì)晶粒，9～12級(jí)為超細(xì)晶粒度。項(xiàng)目介紹：鋼板鐵素
非金屬夾雜物顯微檢測(cè)
非金屬夾雜物是鋼中夾帶的各種非金屬物質(zhì)顆粒的統(tǒng)稱。鋼中含有氧、氮、硫等元素，它們?cè)阡撝械娜芙舛仍诟邷叵赂?，而在室溫下溶解度很低，在鋼冷卻和凝固時(shí)析出并同鐵和其它金屬等結(jié)合成為各種化合物，稱為非金屬的夾雜物。除此以外，爐渣、耐火材料、泥沙等外
鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢測(cè)
項(xiàng)目介紹低倍組織檢驗(yàn)是在低倍狀態(tài)下觀察鋼的宏觀組織形貌，一般包括中心疏松、一般疏松、錠型偏析等，以及各種能在低倍下暴露的宏觀缺陷。低倍是相對(duì)高倍的一種叫法，高倍需要在顯微鏡下觀察，低倍一般在正常尺寸范圍內(nèi)觀察，最大可以放大10倍觀察定性。應(yīng)
鐵素體檢測(cè)
鐵素體是碳溶解在α-Fe中的間隙固溶體，常用符號(hào)F表示。具有體心立方晶格，其溶碳能力很低，常溫下僅能溶解為0.0008%的碳，在727℃時(shí)最大的溶碳能力為0.02%。稱為鐵素體或α固溶體，用α或F表示，α常用在相圖標(biāo)注中，F(xiàn)在行文中常用。亞
滲氮層深度檢測(cè)
滲氮層深度，從工件表面至與基體組織有明顯分界處或規(guī)定的界限硬度值處的垂直距離。項(xiàng)目介紹：滲氮層深度檢測(cè)是通過熱處理工藝，使氮原子擴(kuò)散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能(硬度、耐磨性等)，而工件心部依然保持原有的
脫碳層深度檢測(cè)
脫碳層是指含碳耐火材料在高溫使用中，表層受氧化性介質(zhì)侵蝕，碳被氧化后形成的層帶。脫碳層的氣孔率比原磚顯著增大，故強(qiáng)度降低。含碳耐火材料經(jīng)熔渣侵蝕后，工作面常附有一層渣層，其成分主要由熔渣與被熔渣溶蝕或沖蝕下來的耐火材料構(gòu)成。緊接著附渣層的是
鍍層厚度檢測(cè)
鍍層厚度是衡量電鍍層品質(zhì)的重要指標(biāo)之一。它直接影響鍍件的耐蝕性、裝配 '勝 導(dǎo)電性以至產(chǎn)品的可靠性。測(cè)定方法分無損法和破壞法。 前者包括重量法、磁性法、渦流法"R射線反射法.x 射線熒光 法、機(jī)械量具法等;后者包括溶解
鋁合金金相檢測(cè)
鋁合金具有密度低、力學(xué)性能佳、加工性能好、無毒、易回收、導(dǎo)電性、傳熱性及抗腐蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn)，在船用行業(yè)、化工行業(yè)、航空航天、金屬包裝、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域廣泛使用項(xiàng)目介紹：鋁合金金相檢測(cè)是對(duì)鋁合金在正常和非正常熱處理?xiàng)l件下,對(duì)合金正常和非正常金
銅合金金相檢測(cè)
檢測(cè)樣品：按合金：可分為非合金銅和合金銅.非合金銅包括高純銅、韌銅、脫氧銅、無氧銅等，習(xí)慣上，人們將非合金銅稱為紫銅或純銅，也叫紅銅，而其他銅合金則屬于合金銅。我國和俄羅斯把合金銅分為黃銅、青銅和白銅，然后在大類中劃分小的合金系。按功能：有
灰鑄鐵金相檢測(cè)
灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時(shí)斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷，是應(yīng)用最廣的鑄鐵，其產(chǎn)量占鑄鐵總產(chǎn)量80%以上。根據(jù)石墨的形態(tài)，灰口鑄鐵可分為：普通灰鑄鐵，石墨呈片狀;球墨鑄鐵，石墨呈球狀;可鍛鑄鐵，石墨
球墨鑄鐵金相檢測(cè)
球墨鑄鐵是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，
氫氧化鈉浸蝕檢測(cè)
浸蝕是指從電鍍零件表面清除金屬氧化物的過程。浸蝕包括一般浸蝕和弱浸蝕。一般浸蝕可除去金屬零件表面上的氧化皮和銹蝕物。弱浸蝕可除去預(yù)處理中產(chǎn)生的薄氧化膜。它是電鍍前的最后一道工序，目的是浸蝕溶液要根據(jù)金屬的性質(zhì)，零件表面的狀況及電鍍要求而定。
低倍組織檢驗(yàn)
項(xiàng)目介紹低倍組織檢驗(yàn)是在低倍狀態(tài)下觀察鋼的宏觀組織形貌，一般包括中心疏松、一般疏松、錠型偏析等，以及各種能在低倍下暴露的宏觀缺陷。低倍是相對(duì)高倍的一種叫法，高倍需要在顯微鏡下觀察，低倍一般在正常尺寸范圍內(nèi)觀察，最大可以放大10倍觀察定性。應(yīng)
焊接接頭宏觀金相檢測(cè)
焊接接頭是指兩個(gè)或兩個(gè)以上零件要用焊接組合的接點(diǎn)?；蛑竷蓚€(gè)或兩個(gè)以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。熔焊的焊接接頭是的由高溫?zé)嵩催M(jìn)行局部加熱而形成。焊接接頭由焊縫金屬、熔合區(qū)、熱影響區(qū)和母材金屬所組成。項(xiàng)目介紹：焊接接
鍛造流線檢測(cè)
鍛造流線也稱流紋，是指在鍛造時(shí)，金屬的脆性雜質(zhì)被打碎 ，順著金屬主要伸長方向呈碎粒狀或鏈狀分布的鍛造方式。鍛造流線使金屬性能呈現(xiàn)異向性 ; 沿著流線方向 (縱向)抗拉強(qiáng)度較高 , 而垂直于 流線方向 (橫向)抗拉強(qiáng)度較 低。 生產(chǎn)中若能
酸浸檢測(cè)
酸浸是指是用無機(jī)酸的水溶液作浸出劑的礦物浸出工藝。它是化學(xué)選礦中最常用的浸出方法之一。硫酸、鹽酸、硝酸、亞硫酸、氫氟酸及王水等 均可作為浸出劑，其中應(yīng)用最廣的是硫酸。稀硫酸為弱 氧化酸，可用于處理含大量還原性組分(如有機(jī)質(zhì)、硫化物、
斷口檢測(cè)
項(xiàng)目介紹：斷口分析是研究金屬斷裂面的學(xué)科，是斷裂學(xué)科的組成部分。金屬破斷后獲得的一對(duì)相互匹配的斷裂表面及其外觀形貌，稱斷口。斷口總是發(fā)生在金屬組織中最薄弱的地方，記錄著有關(guān)斷裂全過程的許多珍貴資料，所以在研究斷裂時(shí)，對(duì)斷口的觀察和研究一直受
覆膜金相檢測(cè)
金相檢驗(yàn)主要是通過采用定量金相學(xué)原理，運(yùn)用二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測(cè)量和計(jì)算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。這種技術(shù)不僅僅大大提高了金相檢驗(yàn)的準(zhǔn)確率更是提高了其速度，大大縮短了工作時(shí)間。
不銹鋼成分檢測(cè)
不銹鋼根據(jù)GB/T20878-2007中定義是以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量最大不超過1.2%的鋼。不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、
黑色金屬檢測(cè)
鋼：碳素鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼，鑄鋼，合金鋼鑄鐵：低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、合金滲碳鋼、和合金彈簧鋼。常見牌號(hào)碳素鋼：05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、20、25、20Mn、25Mn、30、35、40、45、50、55、60、30
有色金屬檢測(cè)
輕金屬：鋁，鎂，鉀，鈉，鈣，鍶，鋇重金屬：銅、鎳、鈷、鉛、鋅、錫、銻、鉍、鎘、汞貴金屬：金、銀及鉑族金屬半金屬：硅、硒、碲、砷、硼稀有金屬：鋰、銣、銫、鈦、鋯、鉬、鎢、鎵、銦、鍺、鈧、釔、鑭系金屬、鐳、鈁、釙及阿系元素中的鈾、釷等。檢測(cè)項(xiàng)目
碳鋼成分檢測(cè)
碳鋼是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼。一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。一般碳鋼中含碳量越高則硬度越大，強(qiáng)度也越高，但塑性越低。項(xiàng)目介紹：碳鋼成分檢測(cè)是通過對(duì)碳鋼成分分析，確定碳鋼的組成和含量，判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
易切削鋼成分檢測(cè)
切削鋼是指在鋼中加入一定數(shù)量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金鋼。隨著切削加工的自動(dòng)化、高速化與精密化，要求鋼材具有良好的易切削性是非常重要的，這類鋼主要用于自動(dòng)切削機(jī)床上加工，故亦屬專用鋼。項(xiàng)目介紹
軸承鋼成分檢測(cè)
軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求最嚴(yán)格的鋼種之一。1976年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織I
工具鋼成分檢測(cè)
工具鋼是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度和紅硬性，以及高的耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性。工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。項(xiàng)目介紹：工具鋼成分檢測(cè)是通過對(duì)工具鋼成分分析，確定工具鋼
彈簧鋼成分檢測(cè)
彈簧鋼是給予一個(gè)廣泛的名稱鋼中的制造中使用的彈簧，突出在汽車和工業(yè)應(yīng)用的懸浮液。這些鋼通常是屈服強(qiáng)度非常高的低合金錳、中碳鋼或高碳鋼。這使彈簧鋼制成的物體即使出現(xiàn)明顯的撓曲或扭曲也能恢復(fù)其原始形狀項(xiàng)目介紹：彈簧鋼成分檢測(cè)是通過對(duì)彈簧鋼成分分
鎳基合金成分檢測(cè)
鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要性能又細(xì)分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高
鋁合金成分檢測(cè)
以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金，是輕金屬材料之一。鋁合金除具有鋁的一般特性外，由于添加合金化元素的種類和數(shù)量的不同又具有一些合金的具體特性。鋁合金的密度為2.63～2.85g/cm3，有較高的強(qiáng)度(σb為110～650MPa)，比強(qiáng)
銅合金成分檢測(cè)
項(xiàng)目介紹：銅合金成分檢測(cè)是通過對(duì)銅合金成分分析，確定銅合金的組成和含量，判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。應(yīng)用領(lǐng)域：按合金：可分為非合金銅和合金銅.非合金銅包括高純銅、韌銅、脫氧銅、無氧銅等，習(xí)慣上，人們將非合金銅稱為紫銅或純銅，也叫紅銅，而其他銅合金
鋅合金成分檢測(cè)
鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金，常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好、易熔焊、釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔，但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成
錫合金成分檢測(cè)
以錫為基加入其他合金元素組成的有色合金。主要合金元素有鉛、銻、銅等。錫合金熔點(diǎn)低，強(qiáng)度和硬度均低，它有較高的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)，耐大氣腐蝕，有優(yōu)良的減摩性能，易于與鋼、銅、鋁及其合金等材料焊合，是很好的焊料，也是很好的軸承材料。項(xiàng)目介
鈦合金成分檢測(cè)
鈦合金指的是多種用鈦與其他金屬制成的合金金屬。鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高。20世紀(jì)50～60年代，主要是發(fā)展航空發(fā)動(dòng)機(jī)用的高溫鈦合金和機(jī)體用的結(jié)構(gòu)鈦合金。70年代開發(fā)出一批耐蝕鈦合金，
鎂合金成分檢測(cè)
鎂合金是以鎂為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。其特點(diǎn)是：密度小(1.8g/cm3左右)，強(qiáng)度高，彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機(jī)物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。使用最廣的是鎂
未知牌號(hào)檢測(cè)
金屬材料牌號(hào)鑒定，說就是通過對(duì)金屬的化學(xué)成分進(jìn)行分析，將分析出的數(shù)據(jù)與相關(guān)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)中化學(xué)成分進(jìn)行對(duì)比，從而判斷其是屬于哪個(gè)金屬的牌號(hào)。項(xiàng)目介紹：未知牌號(hào)檢測(cè)是指廠家?guī)齑娴牟牧?，時(shí)間久了，不知道材料是那類的牌號(hào)，或者看到別人用的材料比較好用，
現(xiàn)場(chǎng)成分檢測(cè)
成分檢測(cè)主要是檢測(cè)產(chǎn)品的已知成分，對(duì)已知成分進(jìn)行定性定量分析，是一個(gè)已知成分驗(yàn)證的過程，一般需要做成分檢測(cè)的是產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，或是產(chǎn)品本身是委托他人生產(chǎn)，為了驗(yàn)證其是否嚴(yán)格按照所提供的配方及要求進(jìn)行生產(chǎn)。成分檢測(cè)(包含成分檢測(cè)、成分測(cè)試項(xiàng)
奧氏體不銹鋼晶間腐蝕檢測(cè)
晶間腐蝕是局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出
不銹鋼臨界點(diǎn)蝕溫度檢測(cè)
項(xiàng)目介紹：不銹鋼臨界點(diǎn)蝕溫度檢測(cè)指特定試驗(yàn)條件下，不銹鋼表面穩(wěn)態(tài)點(diǎn)蝕萌生、發(fā)展時(shí)的最低溫度。臨界點(diǎn)蝕溫度用于評(píng)價(jià)材料的點(diǎn)蝕敏感性，是指材料發(fā)生穩(wěn)態(tài)點(diǎn)蝕的最低溫度。應(yīng)用領(lǐng)域：不銹鋼材料及加工產(chǎn)品檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM G48-11(2015) m
不銹鋼臨界縫隙腐蝕溫度檢測(cè)
項(xiàng)目介紹：縫隙腐蝕是兩個(gè)連接物之間的縫隙處發(fā)生的腐蝕，金屬和金屬間的連接(如鉚接、螺栓連接)縫隙、金屬和非金屬間的連接縫隙，以及金屬表面上的沉積物和金屬表面之間構(gòu)成的縫隙，都會(huì)出現(xiàn)這種局部腐蝕。許多金屬材料都能產(chǎn)生點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼、鋁
點(diǎn)腐蝕檢測(cè)
點(diǎn)腐蝕 金屬表面的電化學(xué)不均勻性是導(dǎo)致點(diǎn)蝕的重要原因。金屬材料的表面或鈍化膜等保護(hù)層中常顯露出某些缺陷或薄弱點(diǎn)(如夾雜物、晶界、位錯(cuò)等處)，這些地方容易形成點(diǎn)蝕核心。金屬浸入含有某些活化陰離子(特別是氯離子)的溶液中，只要腐蝕電位達(dá)到或
縫隙腐蝕檢測(cè)
項(xiàng)目介紹：縫隙腐蝕是兩個(gè)連接物之間的縫隙處發(fā)生的腐蝕，金屬和金屬間的連接(如鉚接、螺栓連接)縫隙、金屬和非金屬間的連接縫隙，以及金屬表面上的沉積物和金屬表面之間構(gòu)成的縫隙，都會(huì)出現(xiàn)這種局部腐蝕。許多金屬材料都能產(chǎn)生點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼、鋁
鋁合金晶間腐蝕檢測(cè)
晶間腐蝕是局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出
鎳基含鉻合金的臨界點(diǎn)蝕溫度檢測(cè)
臨界點(diǎn)蝕溫度英文名稱為簡稱為CPT，是指特定試驗(yàn)條件下，試樣表面穩(wěn)態(tài)點(diǎn)蝕萌生、發(fā)展時(shí)的最低溫度。臨界點(diǎn)蝕溫度用于評(píng)價(jià)材料的點(diǎn)蝕敏感性，是指材料發(fā)生穩(wěn)態(tài)點(diǎn)蝕的最低溫度。根據(jù)Qvarfort的研究結(jié)果，在擊破電位隨溫度變化曲線上，臨界點(diǎn)蝕溫度表
鎳基含鉻合金的臨界縫隙腐蝕溫度檢測(cè)
項(xiàng)目介紹：鎳基含鉻合金的臨界縫隙腐蝕溫度檢測(cè)：鎳基含鉻合金表面表面因異物的存在或結(jié)構(gòu)上的原因而形成縫隙，從而導(dǎo)致狹縫內(nèi)金屬腐蝕加速的現(xiàn)象，稱為縫隙腐蝕?？p隙腐蝕與點(diǎn)蝕一樣存在著一個(gè)臨界溫度，稱為臨界縫隙腐蝕溫度。應(yīng)用領(lǐng)域：鎳基含鉻合金材料及
鎳基合金晶間腐蝕檢測(cè)
晶間腐蝕是局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出
雙相不銹鋼有害金屬間相檢測(cè)
項(xiàng)目介紹：目的是能夠檢驗(yàn)明顯地影響到韌性或者抗腐蝕性的二相奧氏體/鐵素體不銹鋼里有害的金屬間相的存在。這些測(cè)試方法將不必要能夠測(cè)試由于其他的原因?qū)е碌捻g性和耐腐蝕性的喪失。檢測(cè)方法：氫氧化鈉腐蝕測(cè)試來鑒別二相不銹鋼的腐蝕結(jié)構(gòu)擺錘沖擊測(cè)試來鑒
均勻腐蝕檢測(cè)
均勻腐蝕是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全面產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。均勻腐蝕使金屬截面不斷減少，對(duì)于被腐蝕的受力零件而言，會(huì)使其承受的真實(shí)應(yīng)力逐漸增加，最終達(dá)到材料的斷裂強(qiáng)度而發(fā)生斷裂項(xiàng)目介紹：均勻腐蝕檢測(cè)：金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)是評(píng)定金屬腐蝕性
高溫高壓腐蝕檢測(cè)
項(xiàng)目介紹：海洋腐蝕是構(gòu)件在海洋環(huán)境中發(fā)生的腐蝕。海洋環(huán)境是一種復(fù)雜的腐蝕環(huán)境。在這種環(huán)境中，海水本身是一種強(qiáng)的腐蝕介質(zhì)，同時(shí)波、浪、潮、流又對(duì)金屬構(gòu)件產(chǎn)生低頻往復(fù)應(yīng)力和沖擊，加上海洋微生物、附著生物及它們的代謝產(chǎn)物等都對(duì)腐蝕過程產(chǎn)生直接或間
模擬海水腐蝕檢測(cè)
項(xiàng)目介紹：海洋腐蝕是構(gòu)件在海洋環(huán)境中發(fā)生的腐蝕。海洋環(huán)境是一種復(fù)雜的腐蝕環(huán)境。在這種環(huán)境中，海水本身是一種強(qiáng)的腐蝕介質(zhì)，同時(shí)波、浪、潮、流又對(duì)金屬構(gòu)件產(chǎn)生低頻往復(fù)應(yīng)力和沖擊，加上海洋微生物、附著生物及它們的代謝產(chǎn)物等都對(duì)腐蝕過程產(chǎn)生直接或間
表面粗糙度測(cè)試
粗糙度指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。
室溫拉伸檢測(cè)
項(xiàng)目介紹：室溫拉伸試驗(yàn)是指在10～35℃室溫條件下(當(dāng)有嚴(yán)格溫度要求時(shí),確定為(23±5)℃),對(duì)金屬材料進(jìn)行靜拉伸試驗(yàn)。通過靜拉伸試驗(yàn),可以測(cè)量材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率、斷面收縮率等反映材料強(qiáng)度和塑性的基本性能值。測(cè)試內(nèi)容：屈
屈服強(qiáng)度檢測(cè)
屈服強(qiáng)度是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的屈服極限，也就是抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。對(duì)于無明顯屈服現(xiàn)象出現(xiàn)的金屬材料，規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值作為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強(qiáng)度。大于屈服強(qiáng)度的外力作用，將會(huì)使零件永久失效，無法恢復(fù)。
高溫拉伸檢測(cè)
高溫拉伸試驗(yàn)是一項(xiàng)專門針對(duì)特定材料做的重要數(shù)據(jù)試驗(yàn)，通常是測(cè)試材料在承受軸向拉伸負(fù)載下的特性及數(shù)據(jù)，通過高溫拉伸試驗(yàn)可以科學(xué)的得出材料在極限彈性、材料伸長率以及比例極限等一系列的拉伸性能指標(biāo)。項(xiàng)目介紹：高溫拉伸檢測(cè)是在高溫條件下進(jìn)行，
抗拉強(qiáng)度檢測(cè)
抗拉強(qiáng)度是金屬由均勻塑性形變向局部集中塑性變形過渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力?？估瓘?qiáng)度即表征材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應(yīng)力之前，變形是均勻一致的，但超出之后，金屬開始出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，即產(chǎn)生集中變形;對(duì)
斷面收縮率檢測(cè)
斷面收縮率是衡量材料塑性變形能力的性能指標(biāo)。采用標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣測(cè)試。試樣拉斷時(shí)頸縮部位的截面積與原始截面積之差，除以原始截面積之商的百分?jǐn)?shù)即為斷面收縮率。該值愈大說明材料的塑性愈好，對(duì)于鍋爐、壓力容器受壓元件及其他重要工程構(gòu)件的材料必須嚴(yán)格控
泊松比檢測(cè)
項(xiàng)目介紹：泊松比檢測(cè)是檢測(cè)材料在單向受拉或受壓時(shí)，橫向正應(yīng)變與軸向正應(yīng)變的絕對(duì)值的比值，也叫橫向變形系數(shù)，它是反映材料橫向變形的彈性常數(shù)。應(yīng)用領(lǐng)域：所有金屬橫向變形與泊松比若在彈性范圍內(nèi)加載，橫向應(yīng)變?chǔ)舩與縱向應(yīng)變?chǔ)舮之間存在下列關(guān)系εx=
彈性模量檢測(cè)
彈性模量是工程材料重要的性能參數(shù)，從宏觀角度來說，彈性模量是衡量物體抵抗彈性變形能力大小的尺度，從微觀角度來說，則是原子、離子或分子之間鍵合強(qiáng)度的反映。凡影響鍵合強(qiáng)度的因素均能影響材料的彈性模量，如鍵合方式、晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、微觀組織、溫
拉伸蠕變檢測(cè)
項(xiàng)目介紹：拉伸蠕變指具有毅彈性的高分子材料，在一定溫度和較小恒定拉力作用下，材料的變形隨時(shí)間的增長而逐漸變大的現(xiàn)象。蠕變是材料在彈性極限內(nèi)受長期施加的應(yīng)力作用而產(chǎn)生的永久形變、高彈形變和普彈形變的總和應(yīng)用領(lǐng)域：所有金屬檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2
斷后伸長率檢測(cè)
項(xiàng)目介紹：延伸率( δ )：材料在拉伸斷裂后，總伸長與原始標(biāo)距長度的百分比。延伸率按照測(cè)量方式的不同分為定倍數(shù)A5、A10和定標(biāo)距A50、A80、A10等。A5是比例試樣原始標(biāo)距與直徑的比為5, A10是比例試樣原始標(biāo)距與直徑的比為
夏比沖擊檢測(cè)
夏比沖擊檢測(cè)是用以測(cè)定金屬材料抗缺口敏感性(韌性)的試驗(yàn)。制備有一定形狀和尺寸的金屬試樣，使其具有U形缺口或V形缺口，在夏比沖擊試驗(yàn)機(jī)上處于簡支梁狀態(tài)，以試驗(yàn)機(jī)舉起的擺錘作一次沖擊，使試樣沿缺口沖斷，用折斷時(shí)擺錘重新升起高度差計(jì)算試樣的吸收
低溫沖擊檢測(cè)
低溫沖擊實(shí)驗(yàn)常用低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行操作，低溫自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)用于測(cè)定金屬材料在動(dòng)負(fù)荷下抵抗沖擊的性能，以便判斷材料在動(dòng)負(fù)荷下的性質(zhì)。利用擺錘沖擊前位能與沖擊后所剩余位能之差在度盤上顯示出來的方式，得到試樣的吸收功。最大沖擊能量為300J，并附
布氏硬度檢測(cè)
布氏硬度是表示材料硬度的一種標(biāo)準(zhǔn)。由布氏硬度計(jì)測(cè)定。由瑞典人布納瑞(J.A.Brinell)首先提出，故稱布氏硬度 。用一定大小的載荷P把直徑為D的淬火鋼球壓入被測(cè)金屬材料表面，保持一段時(shí)間后卸除載荷。載荷P與壓痕表面積F的比值即為布氏
維氏硬度檢測(cè)
維氏硬度，是指用一個(gè)相對(duì)面間夾角為136度的金剛石正棱錐體壓頭，在規(guī)定載荷F作用下壓入被測(cè)試樣表面，保持定時(shí)間后卸除載荷，測(cè)量壓痕對(duì)角線長度d，進(jìn)而計(jì)算出壓痕表面積，最后求出壓痕表面積上的平均壓力，即為金屬的維氏硬度值，用符號(hào)HV表示。在實(shí)
洛氏硬度檢測(cè)
洛氏硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值的指標(biāo)，以0.002毫米作為一個(gè)硬度單位。在洛氏硬度試驗(yàn)中采用不同的壓頭和不同的試驗(yàn)力，會(huì)產(chǎn)生不同的組合，對(duì)應(yīng)于洛氏硬度不同的標(biāo)尺。常用的有3個(gè)標(biāo)尺，其應(yīng)用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。項(xiàng)目介紹：洛氏
硬度檢測(cè)
硬度是評(píng)定金屬材料力學(xué)性能最常用的指標(biāo)之一。硬度的實(shí)質(zhì)是材料抵抗另一較硬材料壓入的能力。對(duì)于被檢測(cè)材料而言，硬度是代表著在一定壓頭和試驗(yàn)力作用下所反映出的彈性、塑性、強(qiáng)度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性能。由于通過硬度試驗(yàn)可以反映金屬材
拉伸測(cè)試
拉伸試驗(yàn)是指在承受軸向拉伸載荷下測(cè)定材料特性的試驗(yàn)方法。利用拉伸試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度和其它拉伸性能指標(biāo)。從高溫下進(jìn)行的拉伸試驗(yàn)可以得到蠕變數(shù)據(jù)。金屬拉伸試驗(yàn)
沖擊韌性測(cè)試
原理分析沖擊韌性(沖擊值)ak工程上常用一次擺錘沖擊彎曲試驗(yàn)來測(cè)定材料抵抗沖擊載荷的能力，即測(cè)定沖擊載荷試樣被折斷而消耗的沖擊功Ak，單位為焦耳(J)。而用試樣缺口處的截面積F去除Ak，可得到材料的沖擊韌度(沖擊值)指標(biāo)，即ak=Ak/F，
彎曲與壓縮性能檢測(cè)
彎曲試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)測(cè)定材料承受彎曲載荷時(shí)的力學(xué)特性的試驗(yàn)，是材料機(jī)械性能試驗(yàn)的基本方法之一。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣一側(cè)為單向拉伸，另一側(cè)為單向壓縮，最大正應(yīng)力出現(xiàn)在試樣表面，對(duì)表面缺陷敏感，因此，彎曲試驗(yàn)常用于檢驗(yàn)材料表面缺陷如滲碳或表面淬火層質(zhì)量
斷裂失效分析
韌性斷裂韌性斷裂又叫延性斷裂和塑性斷裂,即零件斷裂之前,在斷裂部位出現(xiàn)較為明顯的塑性變形。在工程結(jié)構(gòu)中,韌性斷裂一般表現(xiàn)為過載斷裂,即零件危險(xiǎn)截面處所承受的實(shí)際應(yīng)力超過了材料的屈服強(qiáng)度或強(qiáng)度極限而發(fā)生的斷裂。在正常情況下,機(jī)載零件的設(shè)計(jì)都將
磨損失效分析
粘著磨損當(dāng)-對(duì)磨擦副的兩個(gè)磨擦表面的顯微凸起端部相互接觸時(shí)，即使法向負(fù)載很小，但因?yàn)橥蛊鸲瞬繉?shí)際接觸的面積很小，所以接觸應(yīng)力很大。如果接觸應(yīng)力大到足以使凸起端部的材料發(fā)生塑性變形而且接觸表面非常干凈，彼此又具有很好的適應(yīng)性，那么在磨擦界面上
斷口失效分析
斷口形貌特征(1)宏觀形貌特征包括斷口附近的殘留塑性變形特征，如:縮頸量的多少、表面的凹凸程度，有無剪切唇等;斷口的光澤和顏色:各區(qū)域的顏色及亮、暗程度，氧化腐蝕產(chǎn)物的顏色;斷口的形貌特征花樣:如纖維狀、結(jié)品狀、發(fā)光小平面、放射線、弧形線等
腐蝕失效分析
腐蝕及腐蝕失效金屬腐蝕有多種定 義方法，通常的定義為:金屬與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用，導(dǎo)致金屬的損壞或變質(zhì)?；蛘哒f在一定環(huán)境中，金屬表面或界面上進(jìn)行的化學(xué)或電化學(xué)多相反應(yīng),結(jié)果使金屬轉(zhuǎn)入氧化或離子狀態(tài)。這些多相反應(yīng)就是金屬腐蝕研究的
鑄造工藝評(píng)價(jià)
鑄造工藝是利用具有一定性能的原砂作為主要造型材料的鑄造方法。應(yīng)用鑄造有關(guān)理論和系統(tǒng)知識(shí)生產(chǎn)鑄件的技術(shù)和方法。包括鑄件工藝，澆鑄系統(tǒng)，補(bǔ)縮系統(tǒng)，出氣孔，激冷系統(tǒng)，特種鑄造工藝等內(nèi)容。鑄造工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：鑄件工藝圖的設(shè)計(jì)，鑄件圖的設(shè)計(jì)，鑄型裝
鍛造工藝評(píng)價(jià)
鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的
焊接工藝評(píng)價(jià)
焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀(jì)末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。
機(jī)械加工工藝評(píng)價(jià)
工藝過程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則(1)所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量(或機(jī)器的裝配質(zhì)量)，達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。(2)應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。(3)設(shè)法降低制造成本(4)注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安
沖壓工藝評(píng)價(jià)
沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，
X射線探傷
X射線能在無損檢驗(yàn)技術(shù)中得到廣泛應(yīng)用的主要原因是：它能穿透可見光不能穿透的物質(zhì);它在物質(zhì)中具有衰減作用和衰減規(guī)律;它能對(duì)某些物質(zhì)發(fā)生光化學(xué)作用、電離作用和熒光現(xiàn)象。而且這些作用都將隨著X射線強(qiáng)度的增加而增加。X射線探傷是利用材料厚度不同對(duì)X
超聲波探傷
超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，檢驗(yàn)中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測(cè)金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷;用橫波可探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔
磁粉探傷
磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷(如裂紋，夾渣，發(fā)紋等)磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)將發(fā)生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆
滲透探傷
滲透探傷包括熒光法和著色法。熒光法是將含有熒光物質(zhì)的滲透液涂敷在被探傷件表面，通過毛細(xì)作用滲入表面缺陷中，然后清洗去表面的滲透液，將缺陷中的滲透液保留下來，進(jìn)行顯象。典型的顯象方法是將均勻的白色粉末撒在被探傷件表面，將滲透液從缺陷處吸出并擴(kuò)
渦流探傷
工作原理渦流探傷(eddy current inspection)以交流電磁線圈在金屬構(gòu)件表面感應(yīng)產(chǎn)生渦流的無損探傷技術(shù)。它適用于導(dǎo)電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構(gòu)件的缺陷檢測(cè)。由于渦流探傷，在檢測(cè)時(shí)不要求線圈與構(gòu)件緊密接觸，也不
金屬鋼材檢測(cè)
鋼材種類：線材:普線，高線，螺紋鋼型材:工字鋼，槽鋼，角鋼，方鋼，重軌高工鋼，H型鋼，圓鋼，不等邊角鋼，扁鋼輕軌，齒輪鋼，六角鋼，耐熱鋼棒，合結(jié)圓鋼，合工圓鋼，方管，碳工鋼，軸承鋼，碳結(jié)圓鋼，不銹圓鋼，軸承圓，鋼矩型管，彈簧鋼板材:中厚板，
金屬管材檢測(cè)
常見的管材供水管材：現(xiàn)階段市場(chǎng)上常見的供水管材主要是金屬管材和塑料管材。金屬管材主要為鋼管,塑料管材包括單一材質(zhì)的塑料管材(包括硬聚氯乙烯管材、聚乙烯管材、交聯(lián)聚乙烯管材、改性聚丙烯管材、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物為基材的工程塑料管材
金屬板材檢測(cè)
檢測(cè)樣品鋼板：橋梁鋼板，鍋爐鋼板，造船鋼板，裝甲鋼板，汽車鋼板，屋面鋼板，結(jié)構(gòu)鋼板，電工鋼板(硅鋼片)，彈簧鋼板，鍍鋅板(熱鍍鋅板、電鍍鋅板)，鍍錫板，復(fù)合鋼板，彩色涂層鋼板，熱軋鋼板，冷軋鋼板檢測(cè)項(xiàng)目硬度、密度、霧度、黃度、白度、門尼粘度
壓力表檢定
壓力表(英文名稱：pressure+gauge)是指以彈性元件為敏感元件，測(cè)量并指示高于環(huán)境壓力的儀表，應(yīng)用極為普遍，它幾乎遍及所有的工業(yè)流程和科研領(lǐng)域。在熱力管網(wǎng)、油氣傳輸、供水供氣系統(tǒng)、車輛維修保養(yǎng)廠店等領(lǐng)域隨處可見。尤其在工業(yè)過程控制
軸承檢測(cè)
檢測(cè)樣品滑動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承，關(guān)節(jié)軸承，深溝球軸承，角接觸球軸承，調(diào)心球軸承，雙向推力角接觸軸承，推力滾子軸承，滾針軸承，外球面球軸承，調(diào)心滾子軸承，法蘭軸承，帶座軸承，組合軸承，直線軸承檢測(cè)項(xiàng)目外觀檢測(cè)：尺寸，包裝，色澤，滾珠數(shù)量，球面，角
齒輪檢測(cè)
檢測(cè)樣品母線方向：直齒，斜齒，人字齒及曲線齒輪齒輪形狀：漸開線齒，擺線齒及圓弧齒輪兩軸相對(duì)位置：雙曲線錐齒輪，螺旋齒輪，蝸輪蝸桿傳動(dòng)，直齒，斜齒，曲齒，圓錐齒輪傳動(dòng)檢測(cè)項(xiàng)目精度檢測(cè)：幾何偏心，運(yùn)動(dòng)偏心，機(jī)床傳動(dòng)鏈周期誤差，滾刀制造誤差，安裝
彈簧檢測(cè)
檢測(cè)樣品彈簧：活動(dòng)鉤拉簧，天線彈簧，壓力彈簧，拉力彈簧，發(fā)條彈簧，模具彈簧，波形彈簧彈片：燈條彈片，按壓彈片，波形彈片，刀剪卡簧，扇動(dòng)彈片，夾片，電池片檢測(cè)項(xiàng)目外形尺寸：鋼絲直徑，彈簧直徑，圈數(shù)，自由高度，簧圈間隙，端圈形狀，垂直度，直線度
鉸鏈檢測(cè)
檢測(cè)樣品分類底座分類：脫卸式、固定式臂身分類：滑入式、卡式門板遮蓋位置分類：全蓋(直彎、直臂)一般蓋18厘，半蓋(中彎、曲臂)蓋9厘，內(nèi)藏(大彎、大曲)門板全部藏在里面發(fā)展階段分類：一段力鉸鏈、二段力鉸鏈、液壓緩沖鉸鏈、觸碰自開鉸鏈等;開門
緊固件檢測(cè)
檢測(cè)樣品螺栓：由頭部和螺桿兩部分組成的緊固件，一般與螺母配合使用;螺柱：兩端均帶螺紋的緊固件;螺釘：由頭部和螺桿組成的緊固件，分為機(jī)器螺釘、緊定螺釘和特殊用途螺釘;螺母：帶有內(nèi)螺紋孔，配合螺栓，螺柱使用;自攻螺釘：與機(jī)器螺釘相似，但螺桿上的
計(jì)量校準(zhǔn)
ISO1OO12—1《計(jì)量檢測(cè)設(shè)備的質(zhì)量保證要求》標(biāo)準(zhǔn)將“校準(zhǔn)”定義為：“在規(guī)定條件下的一組操作，其第一步是確定由測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)提供的量值與相應(yīng)示值之間的關(guān)系，第二步則是用此信息確定由示值獲得測(cè)量結(jié)果的關(guān)系，這里測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)提供的量值與相應(yīng)示值都具有
電池檢測(cè)
電池典型檢測(cè)項(xiàng)目環(huán)境測(cè)試，高度模擬(低氣壓)，溫度循環(huán)，熱濫用，機(jī)械測(cè)試，震動(dòng)，機(jī)械沖擊，自由跌落，擠壓，重物沖擊，電氣測(cè)試，額容量，放電性能，過度放電，高倍率充電，外部短路，耐久壽命，內(nèi)阻，荷電保持和恢復(fù)，強(qiáng)制內(nèi)部短路檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)國際1.標(biāo)準(zhǔn)
泵類檢測(cè)
檢測(cè)樣品1.容積式泵靠工作部件的運(yùn)動(dòng)造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)方式的不同又分為：往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類。根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件結(jié)構(gòu)不同有：活塞泵和柱塞泵，有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵
中國第三方檢測(cè)與認(rèn)證服務(wù)開拓者和領(lǐng)先者
一鍵下單 流程透明