工藝過(guò)程設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)原則
(1)所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量(或機(jī)器的裝配質(zhì)量),達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。
(2)應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)率,使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。
(3)設(shè)法降低制造成本
(4)注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證生產(chǎn)安全。
原始資料
(1)產(chǎn)品裝配圖,零件圖。
(2)產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(3)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。
(5)制造廠的生產(chǎn)條件,包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。
(6)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
(7)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。
步驟內(nèi)容
(1)分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。
(2)確定毛坯。
(3)擬定工藝路線,選擇定位基面。
(4)確定各工序所采用的設(shè)備。
(5)確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
(6)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。
(7)確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸和公差。
(8)確定切削用量。
(9)確定工時(shí)定額。
常用機(jī)械
加工需要的機(jī)械有數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車(chē)床、電火花機(jī)、萬(wàn)能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車(chē)床等,可進(jìn)行精密零件的車(chē)、銑、刨、磨等加工, 此類(lèi)機(jī)械擅長(zhǎng)精密零件的車(chē)、銑、刨、磨等加工,可以加工各種不規(guī)則形狀零件,加工精度可達(dá)2μm。
水質(zhì)安全直接關(guān)系到人類(lèi)健康和生態(tài)環(huán)境的穩(wěn)定,因此,定期進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)是確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)的重要措施。水質(zhì)檢測(cè)費(fèi)用因檢測(cè)項(xiàng)目的種類(lèi)、數(shù)量和復(fù)雜程度而異,從基礎(chǔ)指標(biāo)的檢測(cè)到全面深入的化學(xué)、生物分析,費(fèi)用范圍廣泛。同時(shí),了解水質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的服務(wù)流程,有助于我們更好地掌握水質(zhì)檢測(cè)的各個(gè)環(huán)節(jié),確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和權(quán)威性。
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