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屈服強(qiáng)度檢測 所屬欄目:機(jī)械性能檢測

屈服強(qiáng)度是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的屈服極限,也就是抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。對(duì)于無明顯屈服現(xiàn)象出現(xiàn)的金屬材料,規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值作為其屈服極限,稱為條件屈服極限或屈服強(qiáng)度。大于屈服強(qiáng)度的外力作用,將會(huì)使零件永久失效,無法恢復(fù)。如低碳鋼的屈服極限為207MPa,當(dāng)大于此極限的外力作用之下,零件將會(huì)產(chǎn)生永久變形,小于這個(gè)的,零件還會(huì)恢復(fù)原來的樣子。


項(xiàng)目介紹:

屈服強(qiáng)度檢測是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的屈服極限,亦即抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。對(duì)于無明顯屈服的金屬材料,規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值為其屈服極限,稱為條件屈服極限或屈服強(qiáng)度。大于此極限的外力作用,將會(huì)使零件永久變形,無法恢復(fù)。


應(yīng)用領(lǐng)域:

所有金屬


測試方法:

無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料需測量其規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度或規(guī)定殘余伸長應(yīng)力,而有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料,則可以測量其屈服強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度。一般而言,只測定下屈服強(qiáng)度。

通常測定上屈服強(qiáng)度及下屈服強(qiáng)度的方法有兩種:圖示法和指針法。

圖示法

試驗(yàn)時(shí)用自動(dòng)記錄裝置繪制力-夾頭位移圖。要求力軸比例為每mm所代表的應(yīng)力一般小于10N/mm2,曲線至少要繪制到屈服階段結(jié)束點(diǎn)。在曲線上確定屈服平臺(tái)恒定的力Fe、屈服階段中力首次下降前的最大力Feh或者不到初始瞬時(shí)效應(yīng)的最小力FeL。

屈服強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度可以按以下公式來計(jì)算:

屈服強(qiáng)度計(jì)算公式:Re=Fe/So;Fe為屈服時(shí)的恒定力。

上屈服強(qiáng)度計(jì)算公式:Reh=Feh/So;Feh為屈服階段中力首次下降前的最大力。

下屈服強(qiáng)度計(jì)算公式:ReL=FeL/So;FeL為不到初始瞬時(shí)效應(yīng)的最小力FeL。

指針法

試驗(yàn)時(shí),當(dāng)測力度盤的指針首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)的恒定力或者指針首次回轉(zhuǎn)前的最大力或者不到初始瞬時(shí)效應(yīng)的最小力,分別對(duì)應(yīng)著屈服強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度。


檢測標(biāo)準(zhǔn):

ASTM E21-17e1 金屬材料的高溫拉伸試驗(yàn)方法

ISO 6892-2 :2018 金屬材料.拉伸試驗(yàn).第2部分:升溫條件下的試驗(yàn)方法

BS EN ISO 6892-2 :2011 屬材料 高溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 228.2-2015 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第2部分:高溫試驗(yàn)方法

ASTM E8/E8M-16ae1 金屬材料拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法

ASTM A370-20 鋼制品力學(xué)性能試驗(yàn)方法和定義

ASTM A370-19e1 鋼制品力學(xué)性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法

ISO 6892-1:2019 金屬材料拉伸試驗(yàn)-1部分:室溫下試驗(yàn)方法

BS EN ISO 6892-1:2016 金屬材料.抗拉試驗(yàn).第1部分:室溫下的試驗(yàn)方法

GB/T 228.1-2010 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分:室溫試驗(yàn)方法

JIS Z2241-2011 金屬材料拉伸試驗(yàn)方法

AS 1391:2007(R2017) 國外國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

NB/T20004-2014 核電廠核島機(jī)械設(shè)備材料理化檢驗(yàn)方法

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