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表面粗糙度測(cè)試

粗糙度指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問(wèn)題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。

室溫拉伸檢測(cè)

項(xiàng)目介紹：室溫拉伸試驗(yàn)是指在10～35℃室溫條件下(當(dāng)有嚴(yán)格溫度要求時(shí),確定為(23±5)℃),對(duì)金屬材料進(jìn)行靜拉伸試驗(yàn)。通過(guò)靜拉伸試驗(yàn),可以測(cè)量材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率等反映材料強(qiáng)度和塑性的基本性能值。測(cè)試內(nèi)容：屈

屈服強(qiáng)度檢測(cè)

屈服強(qiáng)度是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的屈服極限，也就是抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。對(duì)于無(wú)明顯屈服現(xiàn)象出現(xiàn)的金屬材料，規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值作為其屈服極限，稱(chēng)為條件屈服極限或屈服強(qiáng)度。大于屈服強(qiáng)度的外力作用，將會(huì)使零件永久失效，無(wú)法恢復(fù)。

高溫拉伸檢測(cè)

高溫拉伸試驗(yàn)是一項(xiàng)專(zhuān)門(mén)針對(duì)特定材料做的重要數(shù)據(jù)試驗(yàn)，通常是測(cè)試材料在承受軸向拉伸負(fù)載下的特性及數(shù)據(jù)，通過(guò)高溫拉伸試驗(yàn)可以科學(xué)的得出材料在極限彈性、材料伸長(zhǎng)率以及比例極限等一系列的拉伸性能指標(biāo)。項(xiàng)目介紹：高溫拉伸檢測(cè)是在高溫條件下進(jìn)行，

抗拉強(qiáng)度檢測(cè)

抗拉強(qiáng)度是金屬由均勻塑性形變向局部集中塑性變形過(guò)渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力?？估瓘?qiáng)度即表征材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應(yīng)力之前，變形是均勻一致的，但超出之后，金屬開(kāi)始出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，即產(chǎn)生集中變形;對(duì)

斷面收縮率檢測(cè)

斷面收縮率是衡量材料塑性變形能力的性能指標(biāo)。采用標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣測(cè)試。試樣拉斷時(shí)頸縮部位的截面積與原始截面積之差，除以原始截面積之商的百分?jǐn)?shù)即為斷面收縮率。該值愈大說(shuō)明材料的塑性愈好，對(duì)于鍋爐、壓力容器受壓元件及其他重要工程構(gòu)件的材料必須嚴(yán)格控

泊松比檢測(cè)

項(xiàng)目介紹：泊松比檢測(cè)是檢測(cè)材料在單向受拉或受壓時(shí)，橫向正應(yīng)變與軸向正應(yīng)變的絕對(duì)值的比值，也叫橫向變形系數(shù)，它是反映材料橫向變形的彈性常數(shù)。應(yīng)用領(lǐng)域：所有金屬橫向變形與泊松比若在彈性范圍內(nèi)加載，橫向應(yīng)變?chǔ)舩與縱向應(yīng)變?chǔ)舮之間存在下列關(guān)系εx=

彈性模量檢測(cè)

彈性模量是工程材料重要的性能參數(shù)，從宏觀角度來(lái)說(shuō)，彈性模量是衡量物體抵抗彈性變形能力大小的尺度，從微觀角度來(lái)說(shuō)，則是原子、離子或分子之間鍵合強(qiáng)度的反映。凡影響鍵合強(qiáng)度的因素均能影響材料的彈性模量，如鍵合方式、晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、微觀組織、溫

拉伸蠕變檢測(cè)

項(xiàng)目介紹：拉伸蠕變指具有毅彈性的高分子材料，在一定溫度和較小恒定拉力作用下，材料的變形隨時(shí)間的增長(zhǎng)而逐漸變大的現(xiàn)象。蠕變是材料在彈性極限內(nèi)受長(zhǎng)期施加的應(yīng)力作用而產(chǎn)生的永久形變、高彈形變和普彈形變的總和應(yīng)用領(lǐng)域：所有金屬檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2

斷后伸長(zhǎng)率檢測(cè)

項(xiàng)目介紹：延伸率( δ )：材料在拉伸斷裂后，總伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比。延伸率按照測(cè)量方式的不同分為定倍數(shù)A5、A10和定標(biāo)距A50、A80、A10等。A5是比例試樣原始標(biāo)距與直徑的比為5, A10是比例試樣原始標(biāo)距與直徑的比為

夏比沖擊檢測(cè)

夏比沖擊檢測(cè)是用以測(cè)定金屬材料抗缺口敏感性(韌性)的試驗(yàn)。制備有一定形狀和尺寸的金屬試樣，使其具有U形缺口或V形缺口，在夏比沖擊試驗(yàn)機(jī)上處于簡(jiǎn)支梁狀態(tài)，以試驗(yàn)機(jī)舉起的擺錘作一次沖擊，使試樣沿缺口沖斷，用折斷時(shí)擺錘重新升起高度差計(jì)算試樣的吸收

低溫沖擊檢測(cè)

低溫沖擊實(shí)驗(yàn)常用低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行操作，低溫自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)用于測(cè)定金屬材料在動(dòng)負(fù)荷下抵抗沖擊的性能，以便判斷材料在動(dòng)負(fù)荷下的性質(zhì)。利用擺錘沖擊前位能與沖擊后所剩余位能之差在度盤(pán)上顯示出來(lái)的方式，得到試樣的吸收功。最大沖擊能量為300J，并附

布氏硬度檢測(cè)

布氏硬度是表示材料硬度的一種標(biāo)準(zhǔn)。由布氏硬度計(jì)測(cè)定。由瑞典人布納瑞(J.A.Brinell)首先提出，故稱(chēng)布氏硬度 。用一定大小的載荷P把直徑為D的淬火鋼球壓入被測(cè)金屬材料表面，保持一段時(shí)間后卸除載荷。載荷P與壓痕表面積F的比值即為布氏

維氏硬度檢測(cè)

維氏硬度，是指用一個(gè)相對(duì)面間夾角為136度的金剛石正棱錐體壓頭，在規(guī)定載荷F作用下壓入被測(cè)試樣表面，保持定時(shí)間后卸除載荷，測(cè)量壓痕對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度d，進(jìn)而計(jì)算出壓痕表面積，最后求出壓痕表面積上的平均壓力，即為金屬的維氏硬度值，用符號(hào)HV表示。在實(shí)

洛氏硬度檢測(cè)

洛氏硬度是以壓痕塑性變形深度來(lái)確定硬度值的指標(biāo)，以0.002毫米作為一個(gè)硬度單位。在洛氏硬度試驗(yàn)中采用不同的壓頭和不同的試驗(yàn)力，會(huì)產(chǎn)生不同的組合，對(duì)應(yīng)于洛氏硬度不同的標(biāo)尺。常用的有3個(gè)標(biāo)尺，其應(yīng)用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。項(xiàng)目介紹：洛氏

硬度檢測(cè)

硬度是評(píng)定金屬材料力學(xué)性能最常用的指標(biāo)之一。硬度的實(shí)質(zhì)是材料抵抗另一較硬材料壓入的能力。對(duì)于被檢測(cè)材料而言，硬度是代表著在一定壓頭和試驗(yàn)力作用下所反映出的彈性、塑性、強(qiáng)度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性能。由于通過(guò)硬度試驗(yàn)可以反映金屬材

拉伸測(cè)試

拉伸試驗(yàn)是指在承受軸向拉伸載荷下測(cè)定材料特性的試驗(yàn)方法。利用拉伸試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長(zhǎng)率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度和其它拉伸性能指標(biāo)。從高溫下進(jìn)行的拉伸試驗(yàn)可以得到蠕變數(shù)據(jù)。金屬拉伸試驗(yàn)

沖擊韌性測(cè)試

原理分析沖擊韌性(沖擊值)ak工程上常用一次擺錘沖擊彎曲試驗(yàn)來(lái)測(cè)定材料抵抗沖擊載荷的能力，即測(cè)定沖擊載荷試樣被折斷而消耗的沖擊功Ak，單位為焦耳(J)。而用試樣缺口處的截面積F去除Ak，可得到材料的沖擊韌度(沖擊值)指標(biāo)，即ak=Ak/F，

彎曲與壓縮性能檢測(cè)

彎曲試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)測(cè)定材料承受彎曲載荷時(shí)的力學(xué)特性的試驗(yàn)，是材料機(jī)械性能試驗(yàn)的基本方法之一。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣一側(cè)為單向拉伸，另一側(cè)為單向壓縮，最大正應(yīng)力出現(xiàn)在試樣表面，對(duì)表面缺陷敏感，因此，彎曲試驗(yàn)常用于檢驗(yàn)材料表面缺陷如滲碳或表面淬火層質(zhì)量