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金屬的顯微組織檢測

利用光學(xué)金相顯微鏡或電子顯微鏡等觀察、鑒別和分析金屬材料微觀組織的方法，為研究新材料、新工藝，探討組織與性能之間的關(guān)系，提供依據(jù)。這是冶金和機(jī)械制造工廠鑒定金屬材料的質(zhì)量、判斷生產(chǎn)工藝是否完善的常規(guī)手段，通稱金相檢驗(yàn)(見光學(xué)金相顯微術(shù))。項(xiàng)

金屬平均晶粒度檢測

表示晶粒大小的尺度叫晶粒度，常用單位體積(或單位面積)內(nèi)的晶粒數(shù)目或晶粒的平均線長度(或直徑)表示。工業(yè)生產(chǎn)上采用晶粒度等級來表示晶粒大小。標(biāo)準(zhǔn)晶粒度共分12級，1～4級為粗晶粒，5～8級為細(xì)晶粒，9～12級為超細(xì)晶粒度。項(xiàng)目介紹：鋼板鐵素

鋼板鐵素體晶粒度檢測

表示晶粒大小的尺度叫晶粒度，常用單位體積(或單位面積)內(nèi)的晶粒數(shù)目或晶粒的平均線長度(或直徑)表示。工業(yè)生產(chǎn)上采用晶粒度等級來表示晶粒大小。標(biāo)準(zhǔn)晶粒度共分12級，1～4級為粗晶粒，5～8級為細(xì)晶粒，9～12級為超細(xì)晶粒度。項(xiàng)目介紹：鋼板鐵素

非金屬夾雜物顯微檢測

非金屬夾雜物是鋼中夾帶的各種非金屬物質(zhì)顆粒的統(tǒng)稱。鋼中含有氧、氮、硫等元素，它們在鋼中的溶解度在高溫下高，而在室溫下溶解度很低，在鋼冷卻和凝固時(shí)析出并同鐵和其它金屬等結(jié)合成為各種化合物，稱為非金屬的夾雜物。除此以外，爐渣、耐火材料、泥沙等外

鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢測

項(xiàng)目介紹低倍組織檢驗(yàn)是在低倍狀態(tài)下觀察鋼的宏觀組織形貌，一般包括中心疏松、一般疏松、錠型偏析等，以及各種能在低倍下暴露的宏觀缺陷。低倍是相對高倍的一種叫法，高倍需要在顯微鏡下觀察，低倍一般在正常尺寸范圍內(nèi)觀察，最大可以放大10倍觀察定性。應(yīng)

鐵素體檢測

鐵素體是碳溶解在α-Fe中的間隙固溶體，常用符號F表示。具有體心立方晶格，其溶碳能力很低，常溫下僅能溶解為0.0008%的碳，在727℃時(shí)最大的溶碳能力為0.02%。稱為鐵素體或α固溶體，用α或F表示，α常用在相圖標(biāo)注中，F(xiàn)在行文中常用。亞

滲氮層深度檢測

滲氮層深度，從工件表面至與基體組織有明顯分界處或規(guī)定的界限硬度值處的垂直距離。項(xiàng)目介紹：滲氮層深度檢測是通過熱處理工藝，使氮原子擴(kuò)散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能(硬度、耐磨性等)，而工件心部依然保持原有的

脫碳層深度檢測

脫碳層是指含碳耐火材料在高溫使用中，表層受氧化性介質(zhì)侵蝕，碳被氧化后形成的層帶。脫碳層的氣孔率比原磚顯著增大，故強(qiáng)度降低。含碳耐火材料經(jīng)熔渣侵蝕后，工作面常附有一層渣層，其成分主要由熔渣與被熔渣溶蝕或沖蝕下來的耐火材料構(gòu)成。緊接著附渣層的是

鍍層厚度檢測

鍍層厚度是衡量電鍍層品質(zhì)的重要指標(biāo)之一。它直接影響鍍件的耐蝕性、裝配 '勝 導(dǎo)電性以至產(chǎn)品的可靠性。測定方法分無損法和破壞法。 前者包括重量法、磁性法、渦流法"R射線反射法.x 射線熒光 法、機(jī)械量具法等;后者包括溶解

鋁合金金相檢測

鋁合金具有密度低、力學(xué)性能佳、加工性能好、無毒、易回收、導(dǎo)電性、傳熱性及抗腐蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn)，在船用行業(yè)、化工行業(yè)、航空航天、金屬包裝、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域廣泛使用項(xiàng)目介紹：鋁合金金相檢測是對鋁合金在正常和非正常熱處理?xiàng)l件下,對合金正常和非正常金

銅合金金相檢測

檢測樣品：按合金：可分為非合金銅和合金銅.非合金銅包括高純銅、韌銅、脫氧銅、無氧銅等，習(xí)慣上，人們將非合金銅稱為紫銅或純銅，也叫紅銅，而其他銅合金則屬于合金銅。我國和俄羅斯把合金銅分為黃銅、青銅和白銅，然后在大類中劃分小的合金系。按功能：有

灰鑄鐵金相檢測

灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時(shí)斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷，是應(yīng)用最廣的鑄鐵，其產(chǎn)量占鑄鐵總產(chǎn)量80%以上。根據(jù)石墨的形態(tài)，灰口鑄鐵可分為：普通灰鑄鐵，石墨呈片狀;球墨鑄鐵，石墨呈球狀;可鍛鑄鐵，石墨

球墨鑄鐵金相檢測

球墨鑄鐵是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，

氫氧化鈉浸蝕檢測

浸蝕是指從電鍍零件表面清除金屬氧化物的過程。浸蝕包括一般浸蝕和弱浸蝕。一般浸蝕可除去金屬零件表面上的氧化皮和銹蝕物。弱浸蝕可除去預(yù)處理中產(chǎn)生的薄氧化膜。它是電鍍前的最后一道工序，目的是浸蝕溶液要根據(jù)金屬的性質(zhì)，零件表面的狀況及電鍍要求而定。

低倍組織檢驗(yàn)

項(xiàng)目介紹低倍組織檢驗(yàn)是在低倍狀態(tài)下觀察鋼的宏觀組織形貌，一般包括中心疏松、一般疏松、錠型偏析等，以及各種能在低倍下暴露的宏觀缺陷。低倍是相對高倍的一種叫法，高倍需要在顯微鏡下觀察，低倍一般在正常尺寸范圍內(nèi)觀察，最大可以放大10倍觀察定性。應(yīng)

焊接接頭宏觀金相檢測

焊接接頭是指兩個(gè)或兩個(gè)以上零件要用焊接組合的接點(diǎn)?；蛑竷蓚€(gè)或兩個(gè)以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。熔焊的焊接接頭是的由高溫?zé)嵩催M(jìn)行局部加熱而形成。焊接接頭由焊縫金屬、熔合區(qū)、熱影響區(qū)和母材金屬所組成。項(xiàng)目介紹：焊接接

鍛造流線檢測

鍛造流線也稱流紋，是指在鍛造時(shí)，金屬的脆性雜質(zhì)被打碎 ，順著金屬主要伸長方向呈碎粒狀或鏈狀分布的鍛造方式。鍛造流線使金屬性能呈現(xiàn)異向性 ; 沿著流線方向 (縱向)抗拉強(qiáng)度較高 , 而垂直于 流線方向 (橫向)抗拉強(qiáng)度較 低。 生產(chǎn)中若能

酸浸檢測

酸浸是指是用無機(jī)酸的水溶液作浸出劑的礦物浸出工藝。它是化學(xué)選礦中最常用的浸出方法之一。硫酸、鹽酸、硝酸、亞硫酸、氫氟酸及王水等 均可作為浸出劑，其中應(yīng)用最廣的是硫酸。稀硫酸為弱 氧化酸，可用于處理含大量還原性組分(如有機(jī)質(zhì)、硫化物、

斷口檢測

項(xiàng)目介紹：斷口分析是研究金屬斷裂面的學(xué)科，是斷裂學(xué)科的組成部分。金屬破斷后獲得的一對相互匹配的斷裂表面及其外觀形貌，稱斷口。斷口總是發(fā)生在金屬組織中最薄弱的地方，記錄著有關(guān)斷裂全過程的許多珍貴資料，所以在研究斷裂時(shí)，對斷口的觀察和研究一直受

覆膜金相檢測

金相檢驗(yàn)主要是通過采用定量金相學(xué)原理，運(yùn)用二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計(jì)算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。這種技術(shù)不僅僅大大提高了金相檢驗(yàn)的準(zhǔn)確率更是提高了其速度，大大縮短了工作時(shí)間。