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磁粉檢測(cè)MT是鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度，從而判斷缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。北京航檢檢測(cè)檢測(cè)在無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域擁有豐富的檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)和全面的檢測(cè)資質(zhì)和能力，范圍覆蓋射線、超聲、磁粉、滲透、渦流、TOFD、目視及相控陣檢測(cè)等，全面為工程建設(shè)、產(chǎn)品材料缺陷控制、出口產(chǎn)品品質(zhì)評(píng)定等保駕護(hù)航。

服務(wù)背景

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是在不破壞或損傷原材料和工件受檢對(duì)象的前提下，測(cè)定和評(píng)價(jià)物質(zhì)內(nèi)部或外部的物理和力學(xué)性能，并包括各類缺陷和其它技術(shù)參數(shù)的綜合性技術(shù)，對(duì)于控制和改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量，保證材料、零件和產(chǎn)品的可靠性及提高和生產(chǎn)率起著關(guān)鍵的作用，是保證設(shè)備安全運(yùn)行，防止發(fā)生安全事故的必要措施，同時(shí)也是發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)必不可少的重要技術(shù)措施之一。

磁粉檢測(cè)MT是鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度，從而判斷缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。

常用的磁粉檢測(cè)方法包括：熒光磁粉檢測(cè)、非熒光磁粉檢測(cè)等?，F(xiàn)場(chǎng)磁粉檢測(cè)一般采用磁軛法、觸頭法或線圈法。

磁粉檢測(cè)準(zhǔn)備工作——工作質(zhì)量的保證

磁粉檢測(cè)準(zhǔn)備在檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)安全，并制定工藝卡后實(shí)施。

1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝情況，選擇合適的儀器設(shè)備。

2)確認(rèn)儀器電線，接頭，電線長(zhǎng)度是否滿足正常使用。

3)根據(jù)工藝卡，選擇正確的試塊測(cè)試提升力。

4)根據(jù)實(shí)施情況攜帶符合要求的靈敏度試片。

5)確認(rèn)噴壺是否足正常，磁懸液足夠使用。

6)確認(rèn)是否有入場(chǎng)檢測(cè)作業(yè)許可證或用電作業(yè)票。

7)確認(rèn)攜帶檢測(cè)記錄，檢測(cè)時(shí)實(shí)時(shí)記錄檢測(cè)情況。

8)確認(rèn)手機(jī)等通訊設(shè)備是否正常接聽(tīng)使用。

鐵磁性材料

相對(duì)磁導(dǎo)率遠(yuǎn)大于1，在外加磁場(chǎng)中呈現(xiàn)很強(qiáng)的磁性，并產(chǎn)生與外加磁場(chǎng)同方向的附加磁場(chǎng)，能被磁體強(qiáng)烈吸引的這類材料。常見(jiàn)的碳鋼均有磁性，但是奧氏體不銹鋼沒(méi)有磁性。

磁粉檢測(cè)的適用范圍

適用于鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙較窄、目視難以看出的不連續(xù)缺欠。

磁粉檢測(cè)的光照要求

磁粉檢測(cè)的光照度≥1000Lx，在條件不滿足的情況下不得低于500Lx。

磁軛式探傷的磁化操作方法

磁化前，需用靈敏度試片確定磁化的可行及有效性。

磁化時(shí)，磁懸液與通電磁化同時(shí)進(jìn)行，磁化由下向上操作，磁化的每一區(qū)域均需垂直磁化2次，保證每個(gè)方向均能被磁化不漏檢。

磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

磁粉檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)有很多，一般情況下委托方?jīng)]有特別要求時(shí)，可采用國(guó)標(biāo)GB15822.1;壓力設(shè)備采用NB/T47013;石油管道采用SY/T4109;注意：采用標(biāo)準(zhǔn)均要求現(xiàn)行版本。